處理能力
公司擁有焊接車間、刮研車間、粗加工車間、精加工一車間、精加工二車間、精磨車間、裝配車間。配備噴砂機(jī)、車床、銑床、刨床、鉆床、磨床、鏜床、線切割機(jī)、滾齒機(jī)、精密數(shù)控機(jī)床、中小型數(shù)控加工中心，大型數(shù)控加工中心等70余臺(tái)加工機(jī)床。
鋼球冷鐓機(jī)、螺絲冷鐓機(jī)和螺絲包裝機(jī)所需的零部件達(dá)到了95%的自主生產(chǎn)，保證了各零部件的品質(zhì)。從工藝到流程，從加工到檢測(cè)，全程實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控與質(zhì)檢追蹤，確保零件生產(chǎn)的每一道工序都嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)要求。
時(shí)效處理
時(shí)效處理，我們將原材料堆放到室外任其風(fēng)吹雨淋，銹跡斑斑，看上去臟亂差，是因?yàn)槲覀儧](méi)有倉(cāng)庫(kù)放置原材料？不注重原材料的品質(zhì)？答案當(dāng)然是否定的！
我們將原材料置于戶外，依靠大自然的力量，經(jīng)過(guò)數(shù)月至數(shù)年的風(fēng)吹、日曬、雨淋和季節(jié)性溫度變化，對(duì)部件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力。再通過(guò)振動(dòng)時(shí)效，消除動(dòng)應(yīng)力再與部件的殘余應(yīng)力疊加后，最終達(dá)到防止工件變形與開(kāi)裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。
焊接和刮擦
焊接車間：底座和焊接件的焊接場(chǎng)所。
刮研車間：如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到最佳效果的。人工刮研更是高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。
刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。
粗加工
粗加工車間：將時(shí)效處理過(guò)的零部件毛坯，先進(jìn)行粗加工，毛坯的各種缺陷如砂眼、氣孔和加工余量不足等能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢，以免繼續(xù)加工后造成工時(shí)和費(fèi)用的浪費(fèi)。
半精加工和精加工
精加工1、2車間：全部為CNC精密機(jī)床、加工中心，對(duì)粗加工和半粗加工的部件進(jìn)行精車、精刨、精銑、精鉆、精鏜、精銼等。加工精度在0.01mm以內(nèi)，公差等級(jí)在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。
精磨車間：半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8-5甚至更高，精密磨削的表面粗糙度為Ra0.16～0.04μm。
會(huì)議
裝配車間：工程師兩名，30年以上裝配經(jīng)驗(yàn)師傅兩名，15年以上裝配經(jīng)驗(yàn)師傅5名，8個(gè)班組，每天兩個(gè)8小時(shí)班次輪流的更替工作。
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螺旋收割臺(tái)/鋼球收割臺(tái)
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